Quy trình sản xuất kính cường lực

Kính cường lực là một sản phẩm kính chịu lực và chống va đập rất phổ biến trong nhiều lĩnh vực. Quy trình sản xuất kính cường lực được thực hiện bởi những máy móc hiện đại và kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Dưới đây là một số thông tin về quy trình sản xuất kính cường lực.

Bước 1: Chọn nguyên liệu

Có nhiều yếu tố cần tính đến trong quy trình chọn nguyên liệu sản xuất kính cường lực:

• Kiểu kính: Tùy vào kiểu kính cường lực cần sản xuất mà chọn nguyên liệu phù hợp. Ví dụ như kính phẳng cần cát thủy tinh và natri cacbonat trong khi kính cong cần thêm photphat.

• Độ dẻo và độ cứng: Các nguyên liệu được chọn sao cho kính khi hoàn thành có độ cứng và độ dẻo phù hợp theo yêu cầu. Chẳng hạn thêm oxit boron sẽ tăng độ dẻo còn oxit sắt tăng độ cứng.

• Độ trong suốt: Nguyên liệu được lựa chọn kỹ càng để đảm bảo kính sau khi hoàn thành có độ trong suốt cao. Có thể thêm nhôm oxide hoặc titanium dioxide vào.

• Khả năng chịu nhiệt: Một số nguyên liệu như zirconium oxide có khả năng chịu nhiệt cao hơn, có thể sử dụng cho kính chịu nhiệt.

• Chi phí: Nguyên liệu có giá rẻ hơn thường được lựa chọn để giảm chi phí sản xuất nhưng vẫn đảm bảo chất lượng và đặc tính kỹ thuật của kính.

Bước 2: Cắt kính

Quy trình cắt kính trong sản xuất kính cường lực bao gồm các bước chính sau:

  1. Vẽ thiết kế: Xác định kích thước và hình dạng kính cần cắt theo thiết kế sản phẩm. Vẽ bản vẽ chi tiết để làm cơ sở cho quy trình cắt kính.
  2. Chuẩn bị kính: Lấy tấm kính thô có kích thước lớn hơn kính cần sản xuất ra khỏi kho. Kiểm tra kính xem có vết nứt hoặc khuyết tật gì hay không.
  3. Đánh dấu: Đánh dấu phôi kính theo bản vẽ để xác định vị trí cắt chính xác. Có thể dùng bút đề hoặc sticker để đánh dấu.
  4. Cắt kính: Sử dụng máy cắt kính phù hợp loại kính và kích thước cần cắt. Thông thường sử dụng cắt nước hoặc laser để đảm bảo độ chính xác cao và làm sạch vết cắt.
  5. Lột bỏ mép cắt: Dùng dụng cụ chuyên dụng loại bỏ các vết sứt mép cắt do quá trình cắt gây ra, đảm bảo mép cắt sạch và đều.
  6. Kiểm tra: Kiểm tra kỹ kính đã cắt xem có vết nứt, vỡ hay mép cắt không đẹp không. Loại bỏ các mẫu kính khiếm khuyết.
  7. Lắp ráp: Lắp ráp các tấm kính đã cắt theo thiết kế sản phẩm ban đầu.
  8. Hoàn thiện: Sơn viền, dán nhãn hoặc thực hiện các công đoạn hoàn thiện cuối cùng trước khi giao cho khách hàng.

Bước 3: Rửa kính

Quy trình rửa kính trong sản xuất kính cường lực bao gồm các bước sau:

  1. Loại bỏ bụi bẩn, vết dầu mỡ: Sử dụng khăn khô hoặc ẩm để lau bề mặt kính, loại bỏ các chất bẩn như bụi bẩn, dầu mỡ, vết ngón tay…
  2. Sử dụng nước rửa tẩy: Phun hoặc pha loãng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng cho kính lên bề mặt kính, massage nhẹ nhàng để hòa tan các vết bẩn còn lại.
  3. Rửa kỹ bằng nước sạch: Dùng nước sạch rửa kỹ toàn bộ dung dịch tẩy rửa trên bề mặt kính để loại bỏ các chất còn sót lại. Có thể phun nước áp lực để rửa sạch hơn.
  4. Lau khô: Sử dụng khăn khô hoặc máy lau khô chuyên dụng để loại bỏ hết hết nước trên bề mặt kính. Không nên lau mạnh để tránh gây trầy xước bề mặt.
  5. Kiểm tra: Kiểm tra kính dưới ánh sáng để đảm bảo kính đã được làm sạch hoàn toàn, không còn vết bẩn. Nếu vẫn còn vết bẩn, thực hiện lại từ bước 1 đến bước 4.
  6. Bảo quản: Sau khi kiểm tra xong, đặt kính ở nơi thoáng mát, tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp để bảo quản.

Bước 4: Gia nhiệt kính

Gia nhiệt là bước quan trọng nhất trong quy trình sản xuất kính cường lực, giúp tạo ra cường độ và độ bền cao. Quy trình gia nhiệt kính thường bao gồm:

  1. Đun nóng kính: Sử dụng lò nung để nung kính lên nhiệt độ 760 – 830 độ C để thủy tinh bên trong dòn dẻ ra và có độ nhớt nhất định.
  2. Làm mát nhanh: Sau khi kính được đun nóng, kính sẽ được làm mát nhanh chóng từ bề mặt bằng khí nóng hoặc khí lạnh để cố định dạng thủy tinh ở trạng thái dòn dẻ.
  3. Giữ nhiệt độ: Kính được giữ ở nhiệt độ 400 – 500 độ C trong thời gian nhất định (từ 10 – 30 phút) để hoàn tất quá trình làm mát, tăng độ cứng và bền của kính.
  4. Làm mát chậm: Sau đó, kính được làm mát chậm dần một cách tự nhiên trong lò nấu cho đến khi đạt nhiệt độ phòng.
  5. Kiểm tra: Kính sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về độ dẻo, độ cứng, độ trong suốt và kích thước để đảm bảo chất lượng. Bất cứ kính nào không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ.

Bước 5: Làm mát kính

Quy trình làm mát kính trong sản xuất kính cường lực bao gồm 2 giai đoạn:

  1. Làm mát nhanh: Sau khi kính được đun nóng ở nhiệt độ cao, kính sẽ được đặt vào không khí lạnh hoặc tiếp xúc trực tiếp với khí lạnh để làm nguội nhanh bề mặt kính. Điều này làm cho lõi bên trong kính vẫn còn nóng trong khi bề mặt đã nguội. Áp lực nhiệt phát sinh từ sự khác biệt nhiệt độ giữa lõi và bề mặt tạo ra cường độ trong kính.
  2. Làm mát từ từ: Sau khi đã làm mát nhanh bề mặt, kính sẽ được đặt trong lò nung để nguội từ từ theo nhiệt độ phòng. Giai đoạn này nhằm giúp giảm thiểu các áp lực nội tại gây nên các vết nứt khi kính nguội nhanh.

Cụ thể:

  • Làm mát nhanh: Bằng cách phun nước máy lạnh dưới áp lực cao hoặc đặt vào không khí lạnh (khoảng -20 độ C).
  • Làm mát từ từ: Đặt kính vào lò nung đang tắt và đóng kín cửa để kính giảm nhiệt độ theo tự nhiên, thường mất khoảng 24 giờ.

Quá trình làm mát chính xác và khoa học giúp kính cường lực đạt được độ cứng và độ bền cao. Kính có thể bị vỡ nếu quá trình làm mát không đúng cách.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng

Trong quá trình sản xuất kính cường lực, việc kiểm tra chất lượng là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt yêu cầu. Có thể kiểm tra chất lượng kính cường lực theo các tiêu chuẩn sau:

  • Kích thước: Kiểm tra xem kích thước của từng miếng kính có đúng theo yêu cầu hay không bằng cách đo kiểm với dụng cụ đo chính xác.
  • Màu sắc: Sử dụng phông nền trắng để kiểm tra xem màu sắc của kính có đồng nhất hay không, không xuất hiện vết nhòe màu.
  • Độ trong: Quan sát kính dưới ánh sáng để xem có vết mờ, xước hay vỡ nát nào hay không.
  • Cường độ: Kiểm tra cường độ của kính bằng cách uốn cong hay thử rạn bằng dụng cụ đặc biệt để xem kính có chịu lực được hay không.
  • Độ dẻo: Kiểm tra độ dẻo của kính bằng cách uốn cong theo góc nhất định để đảm bảo kính không bị vỡ hay nứt.

Ngoài ra còn có các phương pháp thử nghiệm chuyên sâu hơn như thử cường độ Barrer, thử độ bền hóa học để đánh giá độ chịu lực, độ bền của kính. Sau đó những miếng kính không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ trước khi giao cho khách hàng.

Bước 7: Đóng gói và vận chuyển

Quy trình đóng gói và vận chuyển kính cường lực bao gồm các bước sau:

  1. Chuẩn bị vật liệu đóng gói: Tùy vào kích thước và hình dạng sản phẩm mà chuẩn bị các vật liệu đóng gói phù hợp, chẳng hạn như:
  • Giấy nhựa để bọc kính, giá đỡ tạm.
  • Nhựa khối để định hình, đệm chống rung.
  • Giấy để cuộn, bao bì giấy.
  1. Đóng gói từng miếng kính: Dùng giấy nhựa hoặc giá đỡ tạm bọc kỹ lưỡng giúp kính không bị xước. Đối với các miếng kính lớn có thể sử dụng thêm vật liệu đệm chống rung.
  2. Đóng gói tổng thể: Đóng các miếng kính cùng kích thước vào thùng carton hoặc thùng nhựa. Định hình bằng nhựa khối để cố định kính, tránh va đập.
  3. Gắn nhãn mác: Gắn nhãn tem cho biết chi tiết sản phẩm như loại kính, kích thước, ngày sản xuất,…
  4. Vận chuyển: Tuỳ vào quy mô đơn hàng mà lựa chọn phương thức vận chuyển phù hợp, đảm bảo an toàn cho sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
  5. Giao hàng: Kiểm tra kỹ lưỡng sản phẩm trước khi giao cho khách hàng, đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Kết luận

Tóm lại, quy trình sản xuất kính cường lực là một quá trình công nghệ cao và được thực hiện bởi những máy móc hiện đại và kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Quy trình này đảm bảo tính an toàn và chất lượng của sản phẩm kính cường lực. Việc lựa chọn nguyên liệu tốt, cắt kính chính xác, gia nhiệt kính và kiểm tra chất lượng đều rất quan trọng để tạo ra sản phẩm kính cường lực đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Call Now Button